为了使齿轮加工业对制造精度、生产效率、清洁生产和质量提高，制齿机床和制齿技术出现了“全数控化”的发展趋势。通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下几处优点：
齿轮的加工工艺
1、提升了数控车床的作用，例如滚削小锥度及鼓型传动齿轮等越来越简单。
2、传动链缩短，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿的方法可以用以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而使提高机床的加工精度和Cp值，可以提高机床的可靠性。
3、在更换品种时，插齿机还节省了更换斜导轨的时间，从而大大减少了辅助加工时间，增加了机床的灵活性，节省了计算和更换变速齿轮、差速齿轮、进给和主轴齿轮的时间。
4、随着机械结构变得简单，它可以被设计成更有利于提高机床的刚性和较小化热变形的特点。
5、轴之间没有机械的连接，结构设计已成为典型，这就有利于模块化设计和制造主要实施。
齿轮共有13个精度等级，用数字0~12由低到高的顺序排列，由0级较高可知12级较低。齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级，其中便包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数。
齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，其齿侧隙是否能达到较小，如有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求等来确定这方面。